秦川物联网智能车间建设

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模型背景

成都秦川科技发展有限公司是专业从事物联网与智慧能源的理论研究、标准研究及其产品开发、制造与服务的高新技术企业。主要产品有物联网智能网关和智能传感器通信模块、物联网智能燃气表、IC卡智能燃气表等。

依托航天云网云计算、人工智能、工业互联网平台等相关技术,以用户需求为核心,围绕能源生产供应商、用能客户、政府能源主管部门及第三方等业务需求,为能源产业参与用户提供基于能源大数据的智能远程抄表、设备远程运维与安全管理、能效分析、节能改造、能源交易以及信息化能源管理和透明化的市场对接服务,打造满足供需两侧、多能协同,共建共赢的智慧城市能源大数据服务平台,实现端到端的智能化,多能源综合服务和能源大数据增值服务,促进智慧能源生态服务体系建设。

模型内容/技术路线

在已有ERP、PLM、CAPP信息化系统上完善并深入规划MES、WMS、DNC等系统。秦川现有生产工艺流程见图1所示。

在INDICS平台的基础上,MES为企业提供制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等八大模块。DNC为企业搭建车间设备联网管理平台,将设备统一联网管理,大大缩短设备的程序准备时间和传输时间,实现高效准确的程序传输,帮助设备发挥最大价值。WMS实现入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、库存盘点和虚仓管理等功能。

MES、ERP、SCADA、WMS等系统应用服务端和数据库部署在企业内部,通过INDICS平台把所有系统连接起来,达到相关系统间的数据互通。用户通过局域网登录系统,在各自授权的范围内进行操作。对于手机端报表查询、质量追溯等业务同样支持在外网进行访问。各系统连接流程见图2所示。

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为提高注塑设备利用率,达到预期生产值,已对现场实际业务流程规划自动供料线及半产品/产品自动传送线;为更好地达到装配过程全自动化,秦川公司根据装配工艺规划指定装配设备及装配线。改线配合装配车间PCS系统,结合MES系统达到自动柔性装配不同产品,顺利解决装配无人化、自动化、多产品少批量柔性生产等问题。改造前后流程对比见图3所示。最终,形成了秦川车间大数据服务平台整体框架,见图4所示。

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实施效果
秦川物联网智能车间建设
此项目实施后,减少车间人员30%,改造前人员数量为420人,改造后人员数量为290人;产品交付率由改造前的80%提高至93%。
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客诉结局率由改造前45%降低至5%,产能由改造前的600万只/年扩大至840万只/年,质量风险得到有效控制,质量问题由改造前的37起/月质量问题降低至17起/月。实施效果对比见图5。
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